Il s'agit du processus de production d'une entreprise de production de boîtes alimentaires, vous pouvez vous référer pour acquérir les connaissances pertinentes deromoulage.
Rotomoulage est une méthode de production relativement nouvelle et avancée de transformation du plastique, qui se caractérise par :
1, adapté au traitementgros produits creux, tel queréservoir d'eau, réservoir d'huile, gros équipement de loisirs, mur d'isolation, etc.
2,Le coût de traitement est faible, en particulier le coût du moule ne représente que 1/3 de celui du moule par injection. Son inconvénient est la forte demande de matières premières et la précision du traitement du produit fini est médiocre par rapport au moulage par injection.
Son processus de production est le suivant :
一、Préparation des matières premières
(一) Besoins en matières premières pourrotomoulage production
1. L'indice de fusion ne dépasse généralement pas 5,0 g/10 min.
2. particules de poudre de 30 à 60 mesh (les particules rondes ne peuvent pas avoir un grand nombre de queues et de prismes, des particules de flocons).
3.sécher.
(二) Exigences relatives aux matières premières pourproduction de plastiques roulants
Un LLDPE de qualité corde unique est difficile à garantir aux exigences spécifiques des produits (tels que les boîtes de stockage de guerre produites par notre société), c'est pourquoi des matériaux composites (également connus sous le nom de modification plastique) sont généralement utilisés, tels que les matériaux 7042 et UR644 avec une bonne fluidité. mais force insuffisante. Ainsi afin de garantir la qualité de produits spécifiques, 7042, 6090, 500S ou UR644, A760. La formule spécifique de la matière première du produit est obtenue après des dizaines de millions de tests scientifiques, confidentielle, brevetée, personne ne peut modifier la formule sans test.
Un seul produit spécifique doit également être ajouté en fonction des performances du produit, certains maîtres, des antioxydants, tels que la production de couleur, pour rejoindre le maître de qualité plastique en rouleau. Le produit est utilisé à l'extérieur pendant une longue période, ajoutant des antioxydants, la production de matériaux ignifuges, des agents anti-âge, des promoteurs, etc.
(三) le processus technologique spécifique
1. Selon l'arrangement du chef, toutes sortes de matières premières et d'accélérateurs répertoriés dans la formule du produit sont mis dans le mélangeur par un personnel spécialement désigné, et le mélangeur est mélangé au début du mélangeur. Le temps de mélange est >10 minutes (le mélangeur est divisé en mélangeur ordinaire et mélangeur à grande vitesse, et il est recommandé d'utiliser un mélangeur à grande vitesse si le fonds le permet. Le point clé de ce processus est le rapport précis de toutes sortes de matières premières, qui doivent être utilisées avec des instruments standards qualifiés.
2, opérateur de machine de granulation par extrusion avec poulie de moteur à disque manuel, la machine peut facilement fonctionner, le matériau après avoir mélangé le lot dans la machine de granulation, le bouton du moteur, etc. Une fois l'ampèremètre du moteur augmenté, fermez le bouton de chauffage et réglez la température de la zone de chauffage. Mon entreprise a acheté la machine de granulation qui est divisée en quatre zones de chauffage, à partir de la trémie vers l'avant : chaque zone, généralement 150 ℃. La deuxième zone est de 180 ℃. Après avoir épuisé la troisième zone 180℃. Le nez est à 190 ℃.
Une fois que la bande de matériau extrudé a été refroidie par le réservoir d'eau, elle est insérée dans le granulateur et l'interrupteur d'alimentation du granulateur est fermé. La machine à granuler tirera automatiquement dans la bande de matériau pour la granulation. L'opérateur de la machine de fabrication doit observer le fonctionnement de l'extrudeuse. S'il découvre qu'il y a un risque d'expulsion de l'évent de l'extrudeuse, il doit immédiatement couper la source électrique et rester après que la machine cesse de fonctionner complètement hors de la matrice d'extrusion du nez, passer au nouveau maillage. (le vieux maillage sans dommage après un incendie, peut toujours continuer à être utilisé), le granulateur d'extrusion rouvert, les matières premières en plastique de l'entreprise en tant que nouveau matériau, en principe, il peut être changé une fois par jour. Après l'extrusion, le matériau doit être correctement séché à l'air en fonction de la situation réelle du matériau avant la granulation.
Le but de cette procédure est de modifier les matières premières. Remarque : La température de chauffage des matières premières doit être ajustée en fonction de diverses matières premières.
Le granulateur d'extrudeuse a des points à double vis et à vis unique, des points de coupe à froid et des points chauds, la société utilise un granulateur de coupe à froid.
3. Le broyage de poudre est un processus nécessaire avant la production de laminage, car le matériau utilisé dans la production de laminage est un matériau en poudre et la matière première achetée par le marché est un matériau granulé. Une fois que l'opérateur du granulateur a vérifié qu'il n'y a pas de corps étrangers dans la machine, le matériau granulaire après granulation est placé dans la trémie, la rectifieuse est démarrée et la vitesse d'alimentation est ajustée pour le broyage. Après broyage, les matières premières doivent être séchées selon les besoins et la température de séchage ne doit pas dépasser 30 ℃.
Ce processus se concentre sur la qualité de la poudre de broyage, la taille des particules de 30 à 60 mesh, les particules rondes, sans bords, coins, flocons, particules traînantes.
Heure de publication : 28 octobre 2022