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Processus de rotomoulage - Prenons l'exemple de la production de boîtes alimentaires

Il s'agit du processus de production d'une entreprise de production de boîtes alimentaires, vous pouvez vous référer pour apprendre les connaissances pertinentes derosurmoulage.行政楼2

Rotomoulage est une méthode de production de traitement du plastique relativement nouvelle et avancée, qui se caractérise par :

1, adapté au traitementgros produits creux, tel queréservoir d'eau, cuve à mazout, grand équipement récréatif, mur d'isolement, etc.

2,Le coût de traitement est faible, en particulier le coût du moule ne représente que 1/3 du moule d'injection.Son inconvénient est la forte demande de matières premières et la précision du traitement du produit fini est médiocre par rapport au moulage par injection.

Son processus de fabrication est le suivant :

一、Préparation des matières premières

(一) Besoins en matières premières pourrotomoulage production

1. L'indice de fusion n'est généralement pas supérieur à 5,0 g/10 min.

2. particules de poudre 30 ~ 60 mesh (les particules rondes ne peuvent pas avoir un grand nombre de queues et de prismes, particules de flocons).

3. sec.

(二) Exigences relatives aux matières premières pourproduction de matières plastiques roulantes

Un LLDPE de qualité corde unique est difficile à assurer les exigences spécifiques des produits (tels que les boîtes de stockage de guerre produites par notre société), de sorte que des matériaux composites (également connus sous le nom de modification plastique) sont généralement utilisés, tels que les matériaux 7042 et UR644 avec une bonne fluidité. mais force insuffisante.Ainsi, afin d'assurer la qualité de produits spécifiques, 7042, 6090, 500S ou UR644, A760.La formule spécifique de la matière première du produit est obtenue après des dizaines de millions de tests scientifiques, confidentielle, est brevetée, personne ne peut changer la formule sans test.

Un seul produit spécifique doit également être ajouté en fonction des performances du produit, certains maîtres, des antioxydants, tels que la production de couleur pour rejoindre le rouleau de qualité plastique maître.Le produit est utilisé à l'extérieur pendant longtemps, ajoutant des antioxydants, la production de matériaux ignifuges, des agents anti-âge, des promoteurs, etc.

(三) le processus technologique spécifique

1. Selon l'arrangement du chef, toutes sortes de matières premières et d'accélérateurs répertoriés dans la formule du produit sont placés dans le mélangeur par du personnel spécialement affecté, et le mélangeur est mélangé au début du mélangeur.Le temps de mélange est> 10 minutes (le mélangeur est divisé en mélangeur ordinaire et mélangeur à grande vitesse, et il est recommandé d'utiliser un mélangeur à grande vitesse si le fonds le permet. Le point clé de ce processus est le rapport précis de toutes sortes de matières premières, qui doivent être utilisées avec des instruments standard qualifiés.

2, opérateur de machine de granulation par extrusion avec poulie de moteur à disque manuel, la machine peut facilement fonctionner, le matériau après avoir mélangé le lot dans la machine de granulation, le bouton du moteur, etc.Une fois que l'ampèremètre du moteur a augmenté, fermez le bouton de chauffage et réglez la température de la zone de chauffage.Mon entreprise a acheté la machine de granulation est divisée en quatre zones de chauffage, de la trémie vers l'avant à tour de rôle : chaque zone, généralement 150℃.La deuxième zone est de 180℃.Après avoir épuisé la troisième zone 180℃.Le nez est à 190 ℃.

Une fois que la bande de matériau extrudé est refroidie par le réservoir d'eau, elle est insérée dans le granulateur et l'interrupteur d'alimentation du granulateur est fermé.La machine à granuler tirera automatiquement dans la bande de matériau pour la granulation.L'opérateur de la machine à fabriquer doit observer le fonctionnement de l'extrudeuse, si l'on s'attend à ce qu'il y ait un évent de l'extrudeuse, il doit être immédiatement coupé de la source électrique et rester après que la machine ait cessé de fonctionner complètement hors de la matrice d'extrusion du nez, changer dans le nouveau maillage (ancien maillage sans dommage après un incendie, peut toujours continuer à être utilisé), granulateur d'extrusion rouvert, matières premières plastiques de l'entreprise en tant que nouveau matériau, En principe, il peut être changé une fois par jour.Après l'extrusion, le matériau doit être correctement séché à l'air en fonction de la situation réelle du matériau avant la granulation.

Le but de cette procédure est de modifier les matières premières.Remarque : La température de chauffage des matières premières doit être ajustée en fonction des différentes matières premières.

Le granulateur d'extrudeuse a des points à double vis et à vis unique, des points de coupe à froid et des points chauds, la société utilise un granulateur à coupe à froid.

3. Le broyage de la poudre est un processus nécessaire avant la production de laminage car le matériau utilisé dans la production de laminage est un matériau en poudre et la matière première achetée par le marché est un matériau en granulés.Une fois que l'opérateur du granulateur a vérifié qu'il n'y a pas de corps étrangers dans la machine, le matériau granulaire après la granulation est placé dans la trémie, la rectifieuse est démarrée et la vitesse d'alimentation est ajustée pour le broyage.Après le broyage, les matières premières doivent être séchées selon les besoins et la température de séchage ne doit pas dépasser 30℃.
Ce processus se concentre sur la qualité de la poudre de meulage, la taille des particules de 30 ~ 60 mesh, les particules rondes, pas de bords, coins, flocons, particules traînantes.


Heure de publication : 28 octobre 2022