Les produits en plastique sont généralement formés selon trois procédés :moulage par rotation, moulage par injection et moulage par soufflage.
Aujourd'hui, nous introduisons principalement le processus de rotomoulage, qui est également un processus de production courant utilisé pour fabriquer des produits en plastique courants tels queChâteaux d'eau en plastique, boîtes de dosage, boîtes carrées et fûts.
Le rotomoulage est une méthode de moulage thermoplastique creux.
Le processus principal peut être démonté en quatre étapes : alimentation, chauffage, refroidissement et démoulage.
Ajoutez d'abord la matière première plastique dans le moule préparé, injectez la poudre ou la pâte dans le moule, via le chauffage du moule et la rotation de roulement à double axe, puis le moule tourne en continu le long des deux axes verticaux et est chauffé. et le plastique dans le moule est chauffé. Sous l'action de la gravité et de l'énergie thermique, les matières premières remplissent uniformément la cavité du moule et fondent par leur propre gravité, recouvrent, fondent et adhèrent progressivement et uniformément à toute la surface de la cavité et prennent la forme souhaitée, et puis le produit creux est obtenu par démoulage après refroidissement.
Dans l'ensemble du processus de production, la vitesse de rotation du moule, le temps de chauffage et de refroidissement sont tous strictement contrôlés.
La vitesse de rotation n'est pas élevée pendant le processus de production dumoule de rotomoulage, le produit n'a presque aucune contrainte interne et il n'est pas facile de se déformer et de se bosseler. Au début, il était principalement utilisé dans la production de plastiques en pâte PVC, de balles, de bouteilles et de canettes et d'autres petits produits. Récemment, il a également été largement utilisé dans les gros produits. Les résines utilisées comprennent le polyamide, le polyéthylène, le polycarbonate polystyrène modifié, etc.
Comparé à d’autres procédés de moulage, le processus de rotomoulage nous offre plus d’espace de conception. Avec le bon concept de conception, nous pouvons combiner plusieurs pièces dans un moule complet, ce qui réduit considérablement le coût d'assemblage élevé.
Le processus de rotomoulage comprend également une gamme de réflexions de conception inhérentes, telles que la manière de concilier l'épaisseur des parois latérales et la manière d'améliorer les paramètres extérieurs. Si vous devez ajouter des conceptions auxiliaires, nous pouvons également ajouter la nervure de renfort à la conception.
De plus, le procédé de rotomoulage présente un autre avantage par rapport aux procédés de soufflage et de moulage par injection : le coût.
Lorsque le coût est également une de nos considérations, le rotomoulage présente un avantage commercial par rapport aux autres types de processus. Comparé au moulage par soufflage et au moulage par injection, le rotomoulage est plus rentable pour produire facilement des pièces de différentes tailles. Son moule est également beaucoup moins cher car il n'a pas de noyaux internes à réaliser. Et sans le noyau interne, il peut être transformé en un autre modèle avec juste un petit changement.
Étant donné que chaque pièce du processus de production est finalement formée sous un processus de rotation et à haute température, contrairement à celles formées sous une forte pression, le moule de rotomoulage ne nécessite pas de traitement spécial comme le processus de moulage par injection. Peut résister à l'épreuve du stress.
Les coûts de production pour la transformation des produits sont également désormais en baisse, car davantage de matières premières sont souvent utilisées pour convertir les plastiques légers en plastiques résistants. Pour le processus de rotomoulage, un prototype de type unique permettant de réduire les coûts de consommation sera sa future tendance de développement à haut rendement.
Ningbo Jinghe Rotomolding Technology Co., Ltdest un fabricant professionnel de rotomoulage industriel depuis plus de 15 ans. Nous avons fabriqué près de 600 ensembles de moules et fabriquons 200 000 produits sur notre marché étranger par an. Avec une riche expérience et une large gamme de moules, nous pensons que notre entreprise peut répondre à vos demandes différentes.
Heure de publication : 23 avril 2022